Estos centros han sido cuidadosamente seleccionados por su capacidad de producir acero con una huella de carbono reducida que cumple con los requisitos de diseño de la antorcha.

En Châteauneuf, ArcelorMittal fabrica acero 100% reciclado a partir de chatarra. Esto permite producir acero con una huella de carbono reducida.

Luego, el acero se lamina en Florange, en líneas que habitualmente se utilizan para los productos más exigentes en las industrias del automóvil y del envasado de alimentos. Finalmente, la planta de ArcelorMittal en Woippy corta la chapa de acero en piezas en bruto listas para darle forma.

Cuando la artesanía y la fabricación se encuentran

Las dos últimas etapas de producción corren a cargo de los socios de ArcelorMittal, seleccionados por la calidad de su trabajo: un famoso orfebre afincado en Normandía garantiza en su fábrica de Vire la perfecta conformación de las láminas para formar la parte superior e inferior de la Antorcha. Estas secciones luego se envían a un grupo industrial , cuya función es aplicar un recubrimiento de alta tecnología a todas las piezas de acero, dando a la Antorcha su aspecto y color característicos.

Una vez finalizadas estas operaciones, se termina el cuerpo de acero de la antorcha y luego ArcelorMittal gestiona la fase de montaje del cuerpo que incluye el quemador y otras piezas diversas, en particular aquellas que garantizan la seguridad de uso de la antorcha: en total, son diez componentes principales que deben montarse con cuidado.